নিউ ইন্ডাস্ট্রিয়া ইয়াসকাওয়ালা এসজিএম-01 ভিজএনএন 772 স্যোও মোটর 0.87 এ 200 ভি 100W জাপানে তৈরি

উল্লিখিত ত্রুটিগুলি থেকে ইন্ডাকশন মোটরগুলিকে মারাত্মক ক্ষতি রোধ এবং অপ্রত্যাশিত উত্পাদন বন্ধ হওয়া এড়াতে শিল্পে বেশ কয়েকটি বিকল্প ব্যবহার করা হয়েছে। মোটরগুলির অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী প্রয়োগ করা হয়, পাশাপাশি অস্বাভাবিক কম্পন, তৈলাক্তকরণের সমস্যাগুলি, বিয়ারিংয়ের শর্তাদি এবং স্টেটর উইন্ডিংস এবং রটার খাঁচার অখণ্ডতা যাচাই করতে। সর্বাধিক রক্ষণাবেক্ষণ অবশ্যই আনয়ন মোটরটি বন্ধ করে দেওয়া উচিত, যা উত্পাদন শাটডাউনকেও বোঝায়।

সাধারণত, বড় সংস্থাগুলি বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ পছন্দ করে যাতে সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়। উত্পাদনের শাটডাউন প্রতিরোধের অপ্রয়োজনীয় উপায় হল রিডানডেনসি, তবে মোটর ব্যর্থতা সংযোজন নয়। অপ্রয়োজনীয় কর্মসংস্থানের জন্য ইন্ডাকশন মোটর সহ দুটি সেট সরঞ্জাম প্রয়োজন। ব্যর্থতা না থাকলে প্রথম সেট সরঞ্জাম পরিচালনা করে, সেই ক্ষেত্রে দ্বিতীয় সেটটি গ্রহণ করে। উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয় এবং শারীরিক জায়গার সীমাবদ্ধতার কারণে অনেকগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই সমাধানটি সম্ভব হয় না। সুতরাং, এই থিসিসে এই পদ্ধতির বিকল্প প্রস্তাব করা হয়েছে।

বিশেষতঃ, এই থিসিসটি বৈদ্যুতিনভাবে সনাক্তকরণযোগ্য ত্রুটিগুলিকে সম্বোধন করে যা স্টেটর উইন্ডিং এবং রটার খাঁচায় ঘটে থাকে, স্ট্যাটার উইন্ডিং এবং ভাঙ্গা রটার বারগুলিতে আন্তঃ-টার্ন শর্ট সার্কিট। এই থিসিসে বিকশিত পদ্ধতিগুলি আক্রমণাত্মক পরীক্ষা বা প্রক্রিয়া বন্ধের প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই মোটর ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে। তদুপরি, উপস্থাপিত পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত অপারেটিং ইন্ডাকশন মোটর পর্যবেক্ষণ করে, যাতে মোটর ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য মানুষের তদন্তের প্রয়োজন হয় না।